 Токарь
по металлу
Автор: Бруштейн Б. Е., Дементьев В. И. / Год 1954 / Формат: djvu /
Изд-во: ГИОП Настоящая книга
предназначена в качестве учебника для индивидуальной и
бригадной подготовки токарей-универсалов 3—4-го разряда на предприятиях
машиностроительной и металлообрабатывающей
промышленности.
Оглавление:
От авторов [3]
Введение [5]
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Глава I. Организация рабочего места [7]
1. Рабочее место токаря [7]
2. Порядок и чистота на рабочем месте [9]
3. Организация труда на рабочем месте [10]
Глава II. Техника безопасности [11]
1. Значение техники безопасности [11]
2. Техника безопасности на территории предприятия [12]
3. Техника безопасности в механических цехах [12]
4. Основные правила техники безопасности [13]
5. Правила пожарной безопасности [14]
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
Главка III. Передачи, применяемые в станках. Детали станков [15]
1. Ременная передача [15]
2. Зубчатая передача [17]
3. Червячная передача [18]
4. Реечная передача [19]
5. Винт и гайка [19]
6. Валы [19]
7. Подшипники [21]
8. Муфты [22]
Главка IV. Устройство токарных станков [25]
1. Основные узлы и механизмы токарного станка [25]
2. Станина [28]
3. Передняя бабка [28]
4. Шпиндель [29]
5. Задняя бабка [30]
6. Механизм подачи [32]
7. Суппорт [36]
8. Фартук [38]
Глава V. Основные типы токарных станков [40]
1. Классификация токарных станков [40]
2. Токарно-винторезный станок 1А62 [41]
3. Токарно-винторезный станок модель 1616 [50]
4. Токарно-винторезный станок модель 1620 [51]
5. Многорезцовые токарные станки [52]
6. Револьверные станки [52]
7. Токарные автоматы [54]
8. Приводы токарных станков [55]
9. Правила ухода за токарным станком [55]
10. Паспорт токарного станка [56]
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Главка VI. Основы теории резания металлов [58]
1. Работа резца [59]
2. Основные части и элементы токарного резца [60]
3. Поверхности обработки [60]
4. Углы резца и их назначение [61]
5. Образование стружки [63]
6. Материалы, применяемые для изготовления резцов [65]
7. Понятие об элементах режима резания [68]
8. Основные сведения о силах, действующих на резец, и о мощности резания [70]
9. Теплота резания и стойкость резца [73]
10. Соображения по выбору скорости резания [74]
Глава VII. Основные сведения о скоростном точении [76]
1. Геометрия резцов для скоростного резания [76]
2. Конструкции резцов для скоростного резания [78]
3. Приспособления для отвода стружки [85]
Глава VIII. Выбор режимов резания при скоростном точении [87]
1. Выбор глубины резания [87]
2. Выбор подачи [88]
3. Выбор скорости резания [89]
4. Требования, предъявляемые к станкам для скоростного точения [90]
РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Глава IX. Допуски и посадки [95]
1. Понятие о взаимозаменяемости деталей [95]
2. Сопряжение деталей [95]
3. Понятие о допусках [96]
4. Зазоры и натяги [97]
5. Посадки и классы точности [98]
6. Система отверстия и система вала [98]
7. Таблицы отклонений [99]
Глава X. Измерительный инструмент [102]
1. Измерительная линейка. Кронциркуль. Нутромер [103]
2. Штангенциркуль с точностью измерений 0,1 мм [104]
3. Штангенглубиномер [106]
4. Прецизионный штангенциркуль [106]
5. Микрометр [109]
6. Штихмасы [110]
7. Предельные измерительные инструменты [111]
8. Рейсмасы и индикаторы [113]
РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ И РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ
Глава XI. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей [117]
1. Резцы для продольного обтачивания [117]
2. Установка и закрепление резца [118]
3. Установка и закрепление деталей в центрах [119]
4. Наладка станка для обработки в центрах [122]
5. Установка и закрепление деталей в патронах [123]
6. Навинчивание и свинчивание кулачковых патронов [125]
7. Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей [127]
8. Обработка деталей в люнетах [129]
9. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами [131]
10. Режимы резания при обтачивании [134]
11. Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения [134]
12. Техника безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей [136]
Глава XII. Подрезание торцев и уступов [138]
1. Подрезные резцы [138]
2. Приемы подрезания торцев и уступов [140]
3. Режимы резания при подрезании [142]
4. Брак при подрезании торцев и уступов и меры его предупреждения [143]
Глава XIII. Вытачивание наружных канавок и отрезание [144]
1. Резцы для вытачивания канавок и отрезания [144]
2. Приемы вытачивания канавок и отрезания [146]
3. Режимы резания при вытачивании канавок и отрезании [148]
4. Измерение канавок [148]
5. Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения [149]
Глава XIV. Сверление и рассверливание отверстий [150]
1. Сверла [151]
2. Затачивание спиральных сверл 153
3. Закрепление сверл [154]
4. Приемы сверления [155]
5. Режимы резания при сверлении и рассверливании [155]
6. Высокопроизводительные методы работы при сверлении и рассверливании [156]
7. Брак при сверлении и меры его предупреждения [158]
Глава XV. Центрование [158]
1. Центровые отверстия [158]
2. Приемы центрования [159]
3. Разметка центровых отверстий [160]
4. Режимы резания при центровании [162]
5. Брак при центровании и меры его предупреждения [162]
Глава XVI. Растачивание, зенкерозание и развертывание цилиндрических отверстий. Вытачивание внутренних канавок. Обработка сталей на оправках [163]
1. Растачивание [163]
2. Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий [165]
3. Режимы резания при растачивании [166]
4. Брак при растачивании отверстий и меры его предупреждения [166]
5. Приемы подрезания внутренних торцев и вытачивание внутренних канавок [167]
6. Зенкерование цилиндрических отверстий [167]
7. Развертывание цилиндрических отверстий [169]
8. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек [172]
9. Обработка деталей на оправках [174]
Глава XVII. Обработка конических поверхностей [176]
1. Понятие о конусе и его элементах [176]
2. Способы получения конических поверхностей на токарном станке [178]
3. Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта [178]
4. Обработка конических поверхностей способом поперечного смещения корпуса задней бабки [179]
5. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки [181]
6. Обработка конических поверхностей широким резцом [182]
7. Растачивание и развертывание конических отверстий [183]
8. Режимы резания при обработке отверстий коническими развертками [183]
9. Измерение конических поверхностей [184]
10. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения [187]
Главка XVIII. Обтачивание фасонных поверхностей [188]
1. Фасонные резцы [188]
2. Обтачивание фасонными резцами [190]
3. Обтачивание фасонных поверхностей нормальными резцами [191]
4. Обработка фасонных поверхностей по копиру [192]
5. Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения [193]
Глава XIX. Отделка поверхностей [193]
1. Полирование [194]
2. Доводка или притирка [194]
3. Накатывание [196]
Глава XX. Нарезание резьбы [197]
1. Общие сведения о резьбах [197]
2. Типы резьб и их назначение [200]
3. Измерение резьбы [201]
4. Нарезание треугольной резьбы плашками [203]
5. Нарезание треугольной резьбы метчиками [205]
6. Нарезание треугольной резьбы резцами [208]
7. Резьбовые гребенки [210]
8. Настройка токарного станка для нарезания резьбы [211]
9. Правила подсчета числа зубьев сменных зубчатых колес [214]
10. Приемы нарезания треугольной резьбы резцами [220]
11. Передовые методы нарезания треугольной резьбы [221]
12. Брак при нарезании треугольной резьбы резцами и меры его предупреждения [223]
13. Нарезание прямоугольной и трапецоидальной резьб [223]
14. Основные сведения о нарезании резьбы вращающимися резцами [227]
РАЗДЕЛ ШЕСТОЙ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ТОКАРЯ И О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
Глава XXI. Техническая норма времени и норма выработки [230]
1. Понятие о технической норме времени и норме выработки [230]
2. Состав технической нормы [231]
3. Тарификация работ [232]
4. Системы оплаты труда [233]
Глава XXII. Хозяйственный расчет [234]
1. Элементарные сведения о себестоимости [234]
2. Понятие о хозрасчете цеха, участка, бригады [237]
Глава XXIII. Элементарные понятия о технологическом процессе [238]
1. Технологический процесс — основа организации производства [238]
2. Элементы технологического процесса [238]
3. Карты технологического процесса [243]
4. Принципы построения технологического процесса [244]
5. Выбор способа обработки [244]
6. Понятие о базах [245]
7. Дисциплина в технологическом процессе [248]
Глава XXIV. Рациональные методы токарной обработки [249]
1. Сокращение машинного времени [250]
2. Сокращение вспомогательного времени [253]
3. Комплексный метод сокращения штучного времени [257]
4. Многостаночная работа [260]
Приложения [263]
| 
Четвер, 18.04.2024
