НПАОП 28.52-1.15-60 /  НАОП 1.4.10-1.15-60
Правила техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах
Правила з техніки безпеки і виробничої санітарії при електрозварювальних роботах

. Настоящие правила распространяются на предприятия и организации, обслуживаемые профсоюзами: рабочих машиностроения, рабочих металлургической промышленности, рабочих электростанций и электропромышленности, рабочих местной промышленности и коммунального хозяйства, рабочих текстильной и легкой промышленности

---

З набранням чинності Правилами охорони праці під час зварювання металів затвердженими Накаом МНС України від 14.12.2012 № 1425, зареєстрованими в Міністерстві юстиції України 4 січня 2013 р. за № 63/22595 не застосовується на території України НПАОП 28.52-1.15-60 / НАОП 1.4.10-1.15-60 Правила техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах (Правила з техніки безпеки і виробничої санітарії при електрозварювальних роботах)

---

 
I. Общие положения
1. Настоящие правила распространяются на предприятия и органи¬зации, обслуживаемые профсоюзами: рабочих машиностроения, рабо¬чих металлургической промышленности, рабочих электростанций и электропромышленности, рабочих местной промышленности и комму¬нального хозяйства, рабочих текстильной и легкой промышленности и вводятся в действие с 1 октября 1960 г.1
2. Выполнение требований настоящих Правил, связанных с необходимостью крупных капиталовложений, осуществляется в сроки, со¬гласованные администрацией с технической инспекцией профсоюзов и местными органами промышленно-санитарного надзора.
3. При проектировании, строительстве новых и реконструкции действующих сварочных и сборочно-сварочных цехов и участков, а также при конструировании электросварочного оборудования требования на¬стоящих Правил должны учитываться в полном объеме.
4. В сварочных, сборочно-сварочных цехах и на участках, кроме настоящих Правил, должны соблюдаться «Общие правила техники без¬опасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения», утвержденные постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 29 сентября 1958 г.
1Настоящие Правила распространены на предприятия и организации, обслуживаемые профсоюзами рабочих металлургической промышленности (Постановление Президиума ЦК профсоюза от 26 января 1960г., протокол № 42), рабочих электростанций и электропромышленности (Постановление Президиума ЦК профсоюза от 17 марта 1960 г, протокол № 52); рабочих местной промышленности и коммунального хозяйства (Постановление Президиума ЦК профсоюза от 25 января 1960 г . протокол № 37), рабочих текстильной и легкой промышленности (Постановление Президиума ЦК проф¬союза от 1 марта 1960 г, протокол № 40)
5. На основе настоящих Правил на предприятиях и в организациях, производящих электросварочные работы, должны быть разработаны и выданы на руки рабочим подробные инструкции по технике безопасности для электросварщиков.
Имеющиеся на предприятиях инструкции по технике безопасности для электросварщиков должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.
6. Допуск к работе по электросварке, газоэлектрической резке и воздушно-дуговой строжке вновь поступающих и переводимых с другой работы рабочих разрешается только после соответствующего обучения, проведения инструктажа и проверки знания требований техники без¬опасности с оформлением в специальном журнале.
7. Сварщики, мастера, электромонтеры и наладчики могут допускаться к самостоятельной работе по обслуживанию электросварочных машин и установок только после сдачи ими испытаний по технике без¬опасности при эксплуатации закрепленного за ним оборудования.
8. К электросварочным работам на объектах, поднадзорных Госгортехнадзору, могут допускаться только те сварщики, которые сдали испытания в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков», утвержденными Госгортехнадзором СССР 27 июня 1955 г.
9. Электросварка стальных конструкций зданий и сооружений должна производиться сварщиками, сдавшими испытания в соответ¬ствии с «Правилами испытаний электросварщиков для допуска их к сварке стальных конструкций», утвержденными Техническим управлением Министерства строительства предприятий металлургической и химической промышленности и Техническим управлением Министер¬ства строительства СССР 30 сентября 1954 г. (приложение 1).
10. Не реже как через каждые три месяца администрация обязана проводить повторный инструктаж рабочих по технике безопасности.
11. Администрация обязана повседневно следить за соблюдением рабочими правильных и безопасных приемов работы, выполнением ин¬струкций и за применением предохранительных приспособлений спец¬одежды и других средств индивидуальной защиты.
12. Лица, поступающие на работу по электросварке, газоэлектри¬ческой резке и воздушно-дуговой строжке, должны проходить предва¬рительный медицинский осмотр.
13. Все электросварщики, производящие сварку в замкнутых про¬странствах и занятые сваркой цветных металлов, должны один раз в год проходить периодический медицинский осмотр с обязательной рентгено¬графией грудной клетки и с проведением лабораторных исследований крови и мочи.
14. Электросварщики, у которых выявлен пневмокониоз, не должны. Допускаться к электросварке в замкнутых пространствах.
Лица, у которых обнаружена интоксикация марганцем в виде орга¬нического поражения центральной нервной системы, должны переводиться на работу, не связанную с вредными условиями труда.
15. Женщины к производству электросварочных работ внутри зам¬кнутых пространств (котлы, цистерны, танки, баки, отсеки судов и т. п.) не допускаются.
16. Весь административный и технический персонал предприятий и организаций, связанный с электросварочными работами, должен хорошо изучить настоящие Правила, руководствоваться ими в практической работе и строго соблюдать их в процессе производства.
17. С введением в действие настоящих Правил, для предприятий и организаций, указанных в п.1, теряют силу «Правила безопасности при производстве автогенных работ с применением электродуговой и ацетилено-кислородной сварки», утвержденные Постановлением НКТ СССР 9 мая 1933 г. в части электросварочных работ, а также все другие ведомственные правила по технике безопасности и производ¬ственной санитарии при электросварочных работах.
 
II. Помещения и основное оборудование
18. Электросварочные работы, как правило, должны производиться в предназначенных для этого помещениях (электросварочных цехах или участках), Помещения электросварочных цехов и участков должны соответствовать «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий» и «Противопожарным нормам строительного проектиро¬вания промышленных предприятий и населенных мест» и настоящим Правилам.
19. В многопролетных зданиях сварочные участки должны быть изолированы от не сварочных путем устройства щитов (ширм), устанав¬ливаемых между пролетами на высоте 2,5 м от уровня пола до пере¬крытия здания.
Расположение в одном пролете сварочных и не сварочных участков допускается только в исключительных случаях (по соображениям тех¬нологии).
20. В электросварочных цехах и на участках должны быть преду¬смотрены проходы, обеспечивающие удобство и безопасность при произ¬водстве сварочных работ и транспортировке изделий к месту сварки и обратно. Ширина проходов должна быть не менее 1 м.
21. Большие сборочно-сварочные цехи должны располагаться в зда¬ниях, имеющих над основными пролетами световые фонари, оборудован¬ных открывающимися фрамугами при помощи соответствующих меха¬низмов, управляемых с пола цеха.
В боковом остеклении здания (по его периметру) должен быть преду¬смотрен один ряд открывающихся створок для организованного прове¬тривания в летнее время года.
22. В цехах, где имеется небольшое количество сварочных постов по сварке малых и средних изделий, работы должны производиться в ка¬бинах закрытого типа высотой не менее 2 м.
23. Сварочно-сборочные цехи, в которых постоянно производится сборка и сварка крупных металлоконструкций, должны быть оборудо¬ваны сборочными стендами-стапелями и подъемно-транспортными устройствами соответствующей грузоподъемности.
24. Производство сварочных работ вне помещений электросвароч¬ных цехов и участков, как в помещениях, так и на открытом воздухе допускается только по согласованию с местными органами пожарной охраны и органами государственного санитарного надзора.
25. Для защиты окружающих рабочих от действия лучей электри¬ческой дуги рабочие места электросварщиков, находящиеся как в по¬мещениях, так и на открытом воздухе, должны ограждаться перенос¬ными ограждениями (щитами или ширмами). Размеры переносных огра¬ждений должны обеспечивать надежность защиты с учетом размеров свариваемых изделий и деталей.
Переносные ограждения должны быть прочными и легкими и изготав¬ливаться из листовой стали, фанеры, соответствующим образом обра¬ботанной, из асбестового полотна или, в крайнем случае, из брезента.
26. Щиты, ограждающие сварочный пост, должны устанавливаться с трех сторон (прежде всего со стороны основных проходов) и легко перемещаться в соответствии с технологическим процессом сварки.
27. Площадь кабины для сварки мелких деталей должна быть до¬статочной для размещения стола или кондуктора, электросварочной машины, изделий, подлежащих сварке и пр.
Свободная площадь а кабине для сварщика должна составлять 3—4 м'2, а при наличии люков в кабине для подачи н удаления деталей свободная площадь допускается до 2 м1.
Пол в кабине должен быть плотным, прочным, огнестойким, нескольз¬ким, малотеплопроводным (кирпичный или торцовый).
28. Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных поверхностей стен последние должны окрашиваться в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены кабины.
В такие же светлые тона должны окрашиваться и переносные защитные ограждения.
29. Размещение в одной кабине двух и более постов для сварки до¬пускается при условии разделения кабины щитами, изолирующими сварщиков друг от друга.
При сварке с предварительным подогревом размещение сварщиков в одной кабине не разрешается. Допускается работать двум сварщикам в одной кабине при сварке одного изделия.
30. Электросварочные посты, где представляется возможность вы¬полнять работу сидя, должны быть снабжены удобными сиденьями со спинкой.
г) сварка оконечностей (носовой и кормовой блоки);
д) закрытие верхней палубы и палубы полубака.
158. В проекте вентиляции по каждому этапу строительства судна должны быть указаны следующие данные:
а) количество вентиляционных установок, необходимых для осу¬ществления общего вентилирования отсеков и помещений;
б) производительность установок;
в) места размещения установок;
г) перечень отсеков, обслуживаемых каждой установкой;
д) необходимое число гибких рукавов на каждую установку;
е) какие необходимы дополнительные отверстия во внутренних перегородках судна для пропуска гибких рукавов или для осуществле¬ния организованного поступления приточного воздуха в отсеки,
Общая производительность установок, обслуживающих такое судно, должна быть рассчитана также на максимальное количество одновре¬менно работающих сварщиков.
159. При невозможности по конструктивным соображениям удалять загрязненный воздух в атмосферу он может выбрасываться в помеще¬ние эллинга, а вентиляция последнего должна быть рассчитана на обес¬печение санитарных норм воздушной среды помещения эллинга с уче¬том указанного выброса.
160. При сварке в замкнутых пространствах судна, когда применение общего вентилирования или местной вытяжной вентиляции непосред¬ственно от электросварочной дуги невозможно, должны применяться установки для подачи свежего воздуха в зону дыхания электросварщиков.
161. Посты электрошлаковой сварки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Над свариваемыми изделиями в зоне максимального выделения аэрозоля и газов скорости отсоса должны быть порядка 1,5 м/сек.
Конструкция местного отсоса может быть выполнена в виде подвиж¬ного всасывающего насадка, соединенного гибким шлангом с вентиля¬тором.
162. Пыль и газы, образующиеся при автоматической и полуавто¬матической сварке под слоем флюса, как правило, должны удаляться через местные отсосы щелевидной формы.
Для наиболее полного улавливания газов, выделяющихся на участке сварочного шва, находящегося под флюсом, местные отсосы щелевидной формы должны быть расположены непосредственно у мест сварки над свариваемым швом, на высоте не более 50 мм. Длину щели местного отсоса рекомендуется применять 250—350 мм. Если конструкция сва¬рочного аппарата не позволяет установить удлиненный отсос со щелью над сварочным швом, то следует установить два отсоса: один у места сварки впереди трактора, а второй — сзади трактора.
Примечания. I.Количество воздуха, удаляемого местными отсосами, определяется по
                              3
формуле   L = К √ а   м3/ч,  где а — сила сварочного тока в амперах, К — коэффициент (для щелевого отсоса К = 12, для двойного отсоса К = 16).
2. Для местных отсосов рекомендуется применять вентиляторы высокого давления № 5 и 8. Вентилятор № 5 применять при количестве местных отсосов до 8, а вентилятор № 8 — от 8 до 40.
При коротких вытяжных воздуховодах для одиночных местных отсосов как исключение можно применять вентиляторы среднего давления в соответ¬ствии с расчетом.
163. Местный отсос, установленный на сварочном автомате, должен, присоединяться к сети воздуховодов:
а) при ходе сварочного автомата до 2 - при помощи резинового или металлического гибкого шланга;
б) при ходе сварочного автомата более 2м - через специальные подвижные устройства.
164. Сети вытяжных воздуховодов должны изготовляться из листо¬вой стали толщиной 1,5 мм или из тонкостенных газовых труб. Воздухо¬воды должны прокладываться под полом или подвешиваться на крон¬штейнах к стенкам или колоннам. В местах установки агрегатов автоматической и полуавтоматической сварки к воздуховодам должны быть приварены специальные штуцеры для присоединения местных отсосов.
165. Автоматы, для сварки в среде защитных газов (аргон, углекислота) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с нижним отсосом воздуха в количестве 2000 м3/ч и с возможностью регулирования в сторону снижения.
166. В случаях невозможности (по техническим причинам) устрой¬ства местных отсосов при автоматической и полуавтоматической сварке внутри замкнутых пространств общий воздухообмен на 1 кг расходуе¬мой электродной проволоки должен быть не менее 500 м3.
167. При пневматическом флюсоудалении воздух, выбрасываемый из циклона -разгружателя флюса, перед выбросом его в цех или в атмосферу должен быть очищен от пыли с помощью фильтров, что должно быть предусмотрено конструкцией самого флюсоотсоса. Во всех случаях, когда возможна стационарная установка флюсоотсоса, удаляемый воздух должен выбрасываться не в помещение, а в атмо¬сферу.
Б. Общеобменная вентиляция сборочно-сварочных цехов
168. В сборочно-сварочных цехах, кроме местных отсосов, должна устраиваться общеобменная вентиляция.
Устройство организованной общеобменной вентиляции не обяза¬тельно, если удельный расход электродов на 1 м3 здания менее 0,1 г/ч и произведенными анализами воздуха в цехе установлено, что концен¬трация сварочной пыли находится ниже уровня предельно-допустимой концентрации.
Примечание Удельный расход электродов определяется как част¬ное от деления количества расходуемых за один час электродов в граммах на постах, не оборудованных эффективными местными отсосами, на объем здания.
169. Объемы общеобменной вентиляции в сборочно-сварочных цехах определяются исходя из количества расходуемых электродов при ручной дуговой сварке и количества расходуемой проволоки при сварке под флюсом:
а) при ручной дуговой сварке с применением электродов марок ОММ-5, ЦМ-7, ЦМ-8, К-5, УОНИ-13 — 5000 м3 на 1 кг расходуемых электродов, а с применением электродов марки МЭЗ-0,4—6000 м3 на 1 кг расходуемых электродов;
б) при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом с применением флюса марки ОСЦ-45 — 150 м3 на 1 кг расходуемой про волоки, а с применением флюсов марок АН-348, ФИЛ-2, ФЦ-8, ФЦ-7 и ФЦ-9-100 м3 на 1 кг расходуемой проволоки.
Примечания. 1. При определении величины общего воздухообмена необходимее объемы вентиляции для каждого вида сварки суммируются.
2, Величина общего воздухообмена должна быть соответственно уменьшена при оборудовании сварочных постов местной вытяжной вентиляцией, при этом количество уноса электросварочного аэрозоля местной вытяжной вентиляцией должно приниматься не более 75%.
170. Вытяжка должна осуществляться из верхней зоны помещения Конструктивно наиболее удобно располагать приемники вытяжной вентиляции на уровне нижнего пояса ферм здания. Объемы удаляемого воздуха над каждым сварочным участком должны соответствовать количеству расходуемых электродов на данном участке.
171. В тех случаях, когда в отдельных местах цеха сконцентриро¬ваны интенсивные сварочные работы, может устраиваться вытяжка над сварочным участком в объеме 36000 м3/ч на 100 м2 пола сварочного участка.
Приток воздуха должен осуществляться в рабочую зону на не сва¬рочных участках.
172. Общеобменная вентиляция должна устраиваться механиче¬ская приточно-вытяжная, а в зимнее время — с подогревом приточного воздуха при расчетной вентиляционной температуре.
В случае, если объемы воздухообмена составляют однократный объем по отношению к общей кубатуре здания, в котором расположе¬ны сварочные участки, устройство приточной вентиляции для воспол¬нения удаляемого воздуха не обязательно.
173. В сборочно-сварочных цехах у наружных ворот, открываемых в смену в общей сложности 40 мин и более, в районах с отопительным сезоном обязательно должны устраиваться воздушные завесы.
174. Если кабины крановщиков сборочно-сварочных цехов располо¬жены на высоте (в зоне) наибольшего скопления сварочной пыли, то эти кабины должны быть оборудованы местной приточной вентиля¬цией, с подачей в них чистого наружного воздуха или, в крайнем слу¬чае, воздуха из рабочей зоны производственного помещения.
Примечание. Высота, на которой наблюдается наибольшее скопле¬ние сварочной пыли, зависит от величины сварочного тока и может приниматься по следующей таблице:

Величина  сварочного тока в среднем на один пост, а	Высота,  на которой наблюдается максимальная концентрации, м
120	4,0
180	6,0
280	9,0
350	11,6
400	13,5
500	17,0

V. Индивидуальные средства защиты
175. Электросварщики, газоэлектрорезчики и их подручные должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуаль¬ной защиты в соответствии с действующими нормами.
176. Каждый электросварщик (газоэлектрорезчик), производящий сварочную работу открытой электрической дугой, для защиты лица и глаз от действия лучей электрической дуги должен быть обеспечен мас¬кой или щитком с защитными стеклами (светофильтрами) ЭС различной прозрачности в соответствии с величиной сварочного тока, а именно: ЭС-100— при сварочном токе до 100а; ЭС-300 — при сварочном токе 100 —300 а; и ЭС-500— при сварочном токе свыше 300 до 500 а.
Для сохранения стекла ЭС от брызг расплавленного металла и за¬грязнения перед ним должно вставляться бесцветное стекло (типа оконного). Замена стекол ЭС защитными стеклами, изготовленными путем наружной наводки, не должна допускаться. Бесцветные стекла по мере их загрязнения металлическими брызгами должны заменяться но¬выми.
177. Подручные электросварщиков, сборщики и другие рабочие, работающие совместно с электросварщиками, в зависимости от условий работы, должны быть обеспечены щитками или масками, либо очками со стеклами ГС, применяемыми при газорезке и газосварке.
178. Щитки и маски для электросварщиков должны полностью удов¬летворять требованиям ГОСТ.
179. При появлении на масках или щитках трещин или отверстий от прожога брызгами металла они должны быть заменены на исправные. Выбор маски или щитка диктуется условиями сварки.
180. Электросварщики и их подручные при электросварке под слоем флюса, сварщики при контактной сварке, а также рабочие, производящие зачистку поверхностей наплавленного металла (швов), должны быть обеспечены предохранительными очками с бесцветными стеклами.
181. Для защиты от неприятного соприкосновения с холодным металлом в замкнутых пространствах или при проведении сварки на крупных объектах (судах, трансформаторах, цистернах и т. д.) электросварщики должны обеспечиваться войлочными подстилками или матами, имеющими резиновую прослойку, наколенниками и под¬локотниками, изготовленными из брезента и ваты.
382. 1 Во всех случаях производства атомно-водородной сварки, газоэлектрической резки и других видов электросварочных работ, выполняемых сидя, на коленях или лежа на свариваемых изделиях, сварщикам должны выдаваться диэлектрические маты достаточных раз¬меров для изоляции от свариваемого изделия.
При дуговой электросварке, газоэлектрической резке и воздушно-дуговой строжке внутри котлов, цистерн и т. п. рабочим должны выда¬ваться (кроме спецодежды и матов) шлемы из диэлектрического мате¬риала.
При атомно-водородной сварке и газоэлектрической резке рабочим должны выдаваться диэлектрические коврики для изоляции их от земли или диэлектрические перчатки.
 
VI. Заключительные положения
183. Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на администрацию предприятия — на директора и главного инженера, на начальников цехов и руководителей отдельных участков работ.
184. Виновные в нарушении настоящих Правил или не принявшие мер к их выполнению привлекаются к ответственности согласно дей¬ствующему законодательству.
185. Контроль за соблюдением настоящих Правил возлагается на технических инспекторов профсоюзов, на комиссии охраны труда за¬водских, местных и цеховых комитетов и на общественных инспекто¬ров в профгруппах.
Приводится в редакции, принятой Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 15 февраля 1963 г. 

---