ПРАВИЛА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ РАБОТАХ
НПАОП 28.52-1.26-89
СОДЕРЖАНИЕ
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕННЯ
3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ
3.1. Общие требования
3.2. Дополнительные требования к оборудованию для ручной и механизированной дуговой электросварки, в том числе в среде защитных газов
3.3. Дополнительные требования к оборудованию для дуговой электросварки под флюсом
3.4. Дополнительные требования к оборудованию для контактной электросварки
3.5. Эксплуатация и техническое обслуживание. электросварочного оборудован
4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ
4.1 Общие требования
4.2. Требования и ручной и механизированной дуговой электросварке
4.3. Требования к механизированной сварке под флюсом
4.4. Требования к эпектрошлаковой сварке
4.5. Требования к контактной сварке
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
5.1. Общие требования
5.2. Отопление и вентиляция
5.3. Освещение
5.4. Водоснабжение и канализация
6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
10. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ. БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИЛОЖЕНИИ 1 Рекомендуемое Средства индивидуальной защиты (СИЗ) при электросварочных работах (доступны при скачивании документа)
ПРИЛОЖЕНИЕ
2 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ссылочных норматввно-технических документов
(ГОСТ, СНиП , ОСТ) (доступны при скачивании документа)
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ
1.1. Настоящие правила распространяются на электросварочные работы, выполняемые эпектродуговой сваркой и наплавкой штучными электродами, порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения под флюсом и в среде защитных газов;
эпектрошлаков и сваркой;
электрической контактной сваркой давлением.
Правила устанавливают общие требования безопасности к организации и выполнению электросварочных работ и обязательны для объединений, предприятий и организаций отрасли (далее предприятий).
1.2. Выполнение отдельных требований безопасности, связанных с капитальными затратами или требующих длительного времени на реализацию, осуществляется в сроки, согласованные руководством предприятия с профсоюзным комитетом, технической инспекцией труда ЦК профсоюза, органами государственного надзора
1.3. Ответственность за соблюдение Правил возлагается на администрацию предприятия в соответствии с требованиями Кодекса законов о труде и в порядке, установленном законодательством Союза ССР.
1.4. На основании настоящих Правил и с учетом специфики производства на предприятиях должны быть разработаны инструкции по охране труда для работающих в соответствии с требованиями ОСТ 1.42310-86.
1.5. ОСТ 1.42О95-8О "ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности", утвержденные Министерством 25 декабря 198О г., распоряжение Министерства № 087-16 исключается из числа действующих.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕННЯ
2.1. При вьшопненин зпектросварочных работ на персонал могут воздействовать следующие опасные и вредные пронзводственные факторы:
повышенное значенне напряжения в зпєктрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенная запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны сварочным азрозолем, парами клеев, герметиков, паст;
повышенная температура воздуха рабочей зоны;
повышенная температура свариваемьіх изделий, оснастки;
повышенные уровни инфракрасной й ультрафиолетовой радиации;
повьшенная яркость света;
повышенная напряженность магнитного поля постоянного й переменного тока частотой 5О Гц
повьшенный уровень шума й вибраций;
движушиеся части сварочного оборудования, транспортируемые изделия, заготовки, приспособления;
острые кромки свариваемых заготовок, деталей;
выплески расплавленного металла, отслаивание частиц шпака;
удушающее воздействие инертной среды (аргон й др.) на органы дыхания при работе в обитаемой камерех;
пожаровзрывоопасность применяемых вешеств й материалов;
физические перегрузки;
нервно-психические перегрузки;
падение с высоты.
2.2. Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах не допжны превышать установленных значений:
допустимые уровни напряжений прикосновения и токов-
по ГОСТ 1.2.1.038-82(раздел 1)
х) Сварочная установка с инертной средой (типа "Атмосфера-4" и пр.)в которой предусмотрена изоляция от атмосферного воздуха свариваемого изделия сварщика.
допустиме содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.ОО5-88 ( раздел3) и Перечням предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденным Миинздравом СССР;
параметры микроклимата (температура воздуха рабочей зоньї, его относительная влажность и скорость движения), а также интенсивность теплового облучения работаюших -по ГССТ 12.1.ОО5-88 (раздел 1);
температура наружных поверхностей технологического оборудования или ограждаюших его устройств не должна превышать 45°С; температура на поверхности органов управления злектрехнических устройств не должна превышать 40°С дпя органов управления, выполненных из мегалла, 15°С - дпя органов управлення, выполненных из материалов с низкой злектропроводностью; для электротехнических устройств, внутри которьіх температура равна или ниже 100°С, температура на поверхности не должна превышать 35°С;
допустимая интенсивность ультрафиолетового обпучения по "Санитарным нормам УФ-изпучения в производственных помещениях" № 4557-88 Минздрава СССР}
допустимая яркость света - по СНиП П-4-79} ,
допустимые уровни магнитных полей промышленной частоты - по санитарным нормам "Предепьно допустимые уровни магнитных полей частотой 5О Гц" № 3206-85 Минздрава СССР;
допустимые уровни шума на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.ООЗ-83,"Санитарчым нормам допустимих уровней шума на рабочих местах" № 3223-45 Минздрава СССР;
допустимые уровни вибрации - по "Санитарным нормам вибраций рабочих мест" № 3044-84 Минздрава СССР, ГОСТ 12.1.012-78;
содержание кислорода в воздухе производственных помещений допжно бьіть не менее 19% (об.);
пожаровзрывобезопасность - по ГОСТ І2.1.О1О—76 и отраслевым "Правилам пожарной безопасности";
физические перегрузки допжны быть не выше средней тяжести (категории Па, Пб по ГОСТ 12.1.ОО5-88).
2.3. Работа с бериллием й сплавами на его освове допжна осушествляться в соответствии с требованиями
"Санитарных правил при работе с бериллием и его соединениями" № 093-7? Минздрава СССР.
2.4. Работа с титаном и сплавами на его основе должна осуществляться в соответствии с требованиями ОСТ 1-92088-8О (раздел 10) и отраслевыми "Правилами пожарной безопасности" (раздел 9);
2.5. Работа с магнием и сплавами на его основе должна осуществляться в соответствии с требованиями
ОСТ 1. 9О338-83 и отраслевыми "Правилами пожарной безопасности* {раздел 9).
2.6. Работа с алюминиево-литиевыми сплавами должна осуществляться в соответствии с требованиями "Временной типовой инструкции по охране труда при плавке, литье и обработке алюминиево-литиевых сплавов", введенной в действие Министерством.
2.7. Работа с клеями, герметиками и пастами должна осуществляться в соответствии с требованиями ОСТ 1,42115-81, ОСТ 1.42199-84.
2.8. Работа с легковоспламеняющимися и горючими веществами и материалами должна осуществляться в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности".
2.9. Работа с применением сжатых, сжиженных и растворенных газов должна осуществляться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортсхнадзором, введенных в действие Министерством.
2.10. Электросварочные работы в процессе выполнения строительно-монтажных и ремонтных работ в условиях действующего предприятия должны осуществляться в соответст вии с требованиями ГОСТ 12Д.О13-78, СНиП Ш-4-80, "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ", утвержденных ГУПО МВД СССР, ОСТ 1.92098-83.
2.11. Основными направлениями при организации электрсварочных работ, удовлетворяющими требованиям техники безопасности и производственной санитарии, следует считать:
устранение непосредственного контакта персонала с опасными и вредными производственными факторами;
внедрение в производство новых нетоксичных сварочных материалов;
комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов; совершенствование средств местной и общей вентиляции;
оснащение сварочного оборудования встроенными отсосами;
замену оборудования с повышенными уровнями шума и вибрации на бесшумное и вибробезопасное.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ
3.1. Общие требования
3.1.1. Электросварочное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.0ОЗ-74, ГОСТ 12.2. ОО7.8-75, "Правил устройства электроустановок (ПУЭ)" (глава 7.6), утвержденных Гпавэнергонадзором СССР, настоящих правил.
3.1.2. Оборудование механическое, применяемое для установки и перемещения свариваемых изделий, электросварочных устройств и сварщиков при выполнении сварки, должно соответствовать требованиям ГОСТ 21 694-82.
3.1.3. Металлические нетоковедущие части электросварочного оборудования, а также зажимы (выводы) вторичной цепи источников сварочного тока должны быть заземлены (занулены) согласно требованиям ПУЭ (глава 7.6) и ГОСТ 12.1.03О-81.
3.2. Дополнительные требования к оборудованию для ручной и механизированной дуговой электросварки, в том числе в среде защитных газов
3.2.1. Во вновь разрабатываемом оборудовании, предназначенном для механизированной сварки материалов с опасными и вредными свойствами, следует предусматривать встроенные отсосы, обеспечивающие улавливание сварочного аэрозоля непосредственно у мест его образования.
3.2.2. В конструкции сварочной горелки должны быть предусмотрены:
обеспечение надежности зажатия и незатруднителной смены электродов;
элоктроизолаяция и теплоизоляция рукоятки горелки, отсутствие открытых токоведущих частей;
защита наружной поверхности кисти рук сварщика от перегрева (для горелок, используемых в обитаемых камерах и камерах с контролируемой атмосферой);
изоляция газового сопла от токоведущей части горелки;
обеспечение быстрого съема газового сопла для очистки
устройство (встроенный отсос и др.) дпя удаления сварочного аэрозоля непосредственно из зоны сварки;
устройство для отключения подачи защитного газа при разрыве сварочной цепи (для работ в замкнутых объемах;
масса, форма, габариты, не затрудняющие движение сварщика и не вызывающие его повышенного утомления. Общая масса горелки без проводов не должна превышать 0,6 кг, а пистолета-горенки -1,5 кг.
3.2.3. В конструкции необитаемойхх) камеры для сварки (с объемом камеры 5 м3 и более) должна быть предусмотрена возможность подсоединения к ней местной вытяжной вентиляции или должна быть предусмотрена система удаления из камеры газовой среды и очистки ее перед выбросом в воздух рабочей зоны.
3.2.4. В конструкции необитаемой камеры для сварки в контролируемой атмосфере должны быть предусмотрены:
предохранительные клапаны, рассчитанные на давление 11•1О4 Н/м2 (1.1 кгс/см2);
система воздухообеспечения сварщика, работающего в камере;
аварийная звуковая сигнализация;
система контроля и охлаждения газовой среды до температуры 18-23°С;
система очистки газовой среды перед выбросом ее в атмосферу;
устройства для быстрого выравнивания давления в отсеках камеры (инструментальном и грузовом шлюзах; шлюзе для ввода сварщиков и др.);
откидные экраны на иллюминаторах камеры со светофильтрами соответствующей оптической плотности,
х) Пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы) с размерами, препятствующими быстрому проходу через них и затрудняющими воздухообмен.
х) Сварочная установка с контролируемой или неконтролируемой атмосферой (типа УСКС), в конструкции которой предусмотрена изоляция свариваемого изделия от атмосферного воздуха.
3.2.4.1. В системе воздухообеспечения сварщика, работающего в обитаемой камере, должны быть предусмотрены;
приборы (устройства) контроля и регулирования параметров подаваемого воздухак,оторый должен иметь температуру 18 - 23°С, влажности ЗО - 6О% и качество, соответствующее требованиям ГОСТ 12.1.ОО5-88}
аварийная система обеспечения воздухом с автономным источником питания.
3.2.4.2. Пульт управления обитаемой камеры должен быть расположен с учетом обеспечения возможности визуального наблюдения через иллюминаторы за процессами шлюзования сварщика и сварки в камере.
3.2.4.3. Двери шлюзов обитаемой камеры должны иметь устройство для быстрого открывания их с обеих сторон вручную.
Размеры дверей должны назначаться с учетом обеспечения беспрепятственного выхода (эвакуации) рабочего из камеры в аварийных ситуациях.
3.2.4.4. Приборы, оборудование, приспособления и инструмент должны располагаться в камере с учетом обеспечения удобства пользования ими, в также обеспечения прямолинейного прохода от дверей шлюза до рабочих мест.
Свободная площадь рабочего места сварщика должна быть не менее 3 м2.
3.2.4.5. Средства внутреннего обустройства обитаемой камеры (стеллажи, подставки, ящики, дверные ручки и др.), а также инструменты, приспособления не должны иметь заусенцев, острых выступающих частей.
3.2.4.6. Внутренние объемы обитаемой камеры и основные проходы около нее должны иметь аварийное освещение.
3.3. Дополнительные требования к оборудованию для дуговой электросварки под флюсом
3.3.1.Во вновь разрабатываемых конструкциях автоматических установок для сварки под флюсом должны быть предусмотрены:
механизированная система подачи и сбора флюса. Бункеры для флюса должны быть пыленепроницаемыми и должны закрываться крышками;
механизированная очистка сварного шва от шлаковой корки с одновременным сбором ее (при наличии технической возможности);
удаление сварочного аэрозоля из зоны сварки;
очистка удаляемого воздуха от сварочного аэрозоля и шлака.
3.4. Дополнительные требования к оборудованию для контактной электросварки
3.4.1. Педальные пусковые устройства контактных сварочных машин должны иметь прочное ограждение, предотвращающее случайное включение машины,
3.4.2. Электрическая схема контактной машины должна исключать возможность самопроизвольного включения, отключения ее и опускания электродов,
3.4.3. Машины для рельефной сварки должны иметь двухкнопочиое (двуручное) включение рабочего хода или другие устройства (например, фотоэлементы), обеспечивающие безопасную работу сварщика,
3.4.4. Контактные сварочные машины, содержащие накопитепьные конденсаторы, должны иметь устройства для автоматической разрядки конденсаторов при доступе к ним в связи с технологической необходимостью.
3.4.5. Гидравлические и пневматические приводы контактных машин должны иметь блокировку, обеспечивающую отключение машины при падении давления масла иди сжатого воздуха.
3.4.6. Прерыватели (игнитронные и др.) контактных машин должны иметь реле, обеспечивающее отключение электропитания при прекращении подачи воды.
3.4.7. Устройство для переключения числа витков первичной обмотки трансформатора контактной машины должно иметь блокировку, исключающую доступ к переключателю при неоткпюченной первичной нет.
3.5. Эксплуатация и техническое обслуживание. электросварочного оборудован
3.5.1. Эксплуатация злектросварочного оборудования допжна осуществляться в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ)", утвержденных Гпавэнергонадзором, и руководства по эксплуатации на конкретное оборудование.
3.5.2. Разделение обязанностей электротехнического. персонала и персонала, выполняющего электросварочные работы, должно быть определено в должностных инструкциях и положениях, согпасованных с лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, и утвержденных главным инженером.
3.5.3. Сварочное оборудование должно подвергаться планово-предупредительному ремонту в сроки, установленные графиком, утвержденным главным инженером, и в соответствии с требованиями межотраслевой Единой системы планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных заводов.
3.5.4. Профилактическое обслуживание и ремонт электрооборудования и механизмов сварочного оборудования должны производиться после отключения их от источника энергоснабжения.
3 5.5. Очистные работы в камерах с применением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей (ГЖ и ЛВЖ) должны проводиться с соблюдением требований отраслевых "Правил пожарной безопасности".
Очистные работы в обитаемых камерах, а также в необитаемых камерах большого объема, когда необходимо нахождение персонала внутри камеры, должны выполняться не менее чем двумя лицами под непосредственным руководством начальника установки или руководителя производственного подразделения.
Порядок выполнения очистных работ и меры беэопасносп при этом должны, быть установлены в инструкции по охране труда, согласованной с местной службой пожарного надзора и санитарной службой.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ
4.1 Общие требования
4.1 1. При разработке, внедрении и эксплуатации технологических процессов должны выполняться требования ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.0ОЗ-80, "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов", № 1ОО9-73, отраслевых "Правил пожарной безопасности" и настоящих правил.
4.1.2 Сварочные работы должны производиться в соответствии с технологической документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
В технологической документации должны быть отражены необходимые требования безопасности;
указаны средства индивидуальной защиты работающих;
указаны средства коллективной защиты работающих, используемые непосредственно на рабочих местах (ограждения, защитные экраны и др.),
указаны средства технологического оснащения, обеспечивающие безопасность труда, которые не являются составной частью используемого оборудования или оснастки, но применяются совместно с ними;
указаны способ и средства перемещения свариваемых узлов, деталей, сварочных приспособлений массой-более 15 кг (для женщин более 10 кг).
Полноту и порядок отражения требований безопасности в технологической документации устанавливает их разработчик в соответствии с требованиями ГОСТ ЗД120-83.
4.1.3. Применяемые оснастка и инструмент должны соответствовать требованиям технической документации на них и находиться в исправном состоянии.
4.1.4. В сборочно-сварочных приспособлениях должны обеспечиваться надежное закрепление детали, возможность незатруднительнй установки и снятия свариваемого изделия, в том числе с применением грузоподьемных механизмов.
Приспособления массой более 1О кг должны иметь устройства для их строповки в процесе перемещения грузоподъемными механизмами.
4.1.5. Сборочно-сварочные приспособления, подлежащие заземлению, должны иметь заземляющий болт с шайбой, расположенные в месте, удобном для присоединения заземляющего проводника,
4.1.6. Кинематическая схема сборочно-сварочных приспособлений должна исключать возможность самопроизвольного раскрепления их прижимов в процессе прихватки, сварки.
4.1.7. Открытые движущиеся элементы сборочно-сварочных приспособлений, представляющие опасность травмирования, должны быть ограждены.
4.1.8. Химическая обработка поверхности заготовок, деталей, сварочных материпов под сварку должна производиться в отдепьном помещении.
4.1.9. Механическая зачистка кромок под сварку и сварных швов после сварки непосредственно в сварочных вехах должна производиться на специально выделенных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией и необходимой оргтехоснасткой.
.4.1.10. Сварка сосудов, трубопроводов, находящихся под давлением или содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, не допускается
4.1.11. Сварка емкостей типа баков, в которых находились пожароопасные вещества, должна производиться после их очистки, промывки, просушки, вентилирования и лабораторного анализа воздушной среды на пожаровзрывобезопасность и соответствие ГОСТ 12.1.005-88.
Порядок безопасного производства работ должен быть установлен инструкцией, согласованной с пожарной охраной и утвержденной главным инженером,
4.1.12. Сверка в замкнутых и труднодоступных пространствахх) должна производиться при выполнении следующих условий:
х) Пространства, в которых из-за малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен.
наличие контрольных постов для наблюдения за сварщиком. Наблюдающий должен иметь квалификационную группу по электробезопасности П и выше. Сварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего. Наблюдающий должен поддерживать постоянную связь со сварщиком;
наличие люков дия прокладки коммуникаций и эвакуации роботающего;
непрерывная работа местной вытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных вешеств в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимых концентраций и содержание кислорода менее 19% (по объему);
наличие в используемом сварочном оборудовании автоматического отключения подачи защитного газа и напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи;
обеспечение работающего необходимыми средствами индивидуальной защиты
При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри замкнутого или труднодоступного пространства следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха с температурой не ниже 18°С в количестве 6-8 м3/ч.
4.1.13. При сварке изделий с подогревом работающий должен быть защищен от перегрева средствами индивидуальной или коллективной зашиты (экранами, укрытиями изделия,панелями радиационного охлаждения, спецодеждой и др„).
4.1.14. При выполнении сварочных работ на разных уровнях по вертикали должны быть приняты меры по защите персонала, работющего ниже, от случайного падения предметов, огарков электродов, брызг металла и др.
4.2. Требования и ручной и механизированной дуговой электросварке
4.2.1. При разработке технологических процессов ручной дуговой сварки покрытыми электродами следует применять те из них, при сварке которыми при прочих равных условиях образуется аэрозоль с наименьшим количеством токсичных веществ
4.2.2. При ручной и механизированной сварке следует применять лантанированные я итрированные электроды. Применение тарированных электродов'не допускается,
4.2.3. Сварка должна производиться в нижнем положении. При применении в технически обоснованных случаях потолочной и вертикальной сварки следует применять электроды с покрытием, препятствующим отеканию расплавленного металла.
4.2.4. Сварка изделий средних и малых размеров (массой до 15 кг) должна выполняться на постоянных сварочных постах, расположенных в сварочных кабинах. Посты должны быть оборудованы местными отсосами (типа воронки на гибком шланге, наклонных панелей равномерного всасьвания или встроенными в сварочные столы и др.), расположенными таким образом, чтобы отсасываемый воздух не проходил через зону дыхания сварщика.
Объем удаляемого воздуха от одного поста со стандартным сварочные столом следует принимать не менее 1500 ы^/ч, скорость всасывания в точке сварки — не менее 0,2 м/с.
4.2.5. При механизированной сварке в среде защитных газов вне сварочных кабин крупногабаритных изделий на оборудовании, оснащенном встроенными отсосами, следует удалять:
при полуавтоматической сварке в СО2 на токах 250 -500 А - не менее 50 м3/ч воздуха;
при сварке в инертных газах и смесях газов, при автоматической сварке в СО2 - не менее 150 м3/ч воздуха.
Скорость всасывания воздуха при сварке в активных газах, их смесях, а также при сварке в смесях активных и инертных газов - не более 0.5 м/с.
Скорость всасывания воздуха при сварке в инертных. газах и смесях - не более 0,3 м/с.
4.2.6. Посты механизированной и ручной сварки крутою-габй чтных изделий вне сварочных кабин на оборудовании без встроенных отсосов должны быть оснащены стационарными или передвижными местными отсосами типа воронки на гибком шланге, расположенными так, чтобы отсасываемый воздух не проходил через зову дыхания сварщика.
Эффективность местных отсосов должна быть не менее 90% для стационарных систем и не менее 75% - для перемещающихся устройств.
4.2.7. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминий , сплавы на его основе, титановые сплавы и нержавеющие стали), следует максимально экранировать сварочную дугу и поверхность свариваемого изделия переносными или встроенными экранами,
4.2.8. При автоматической сварке на механическом оборудовании с ЧПУ в программах обработки должны быть предусмотрены остановы, отводы в безопасную зону сварочной горелки для ситуаций, требующих нахождения в рабочей зоне персонала или его рук.
4.2.9. Сложное механическое оборудование, применяемое для сварки (типа станков с ЧПУ и др.), должно обслуживаться сварщиком, владеющим смежной специальностью и аттестованным на выполнение данной работы, либо двумя лицами с соответствующими специальностями (например, сварщик и фрезеровщик).
4.2.10. Требования к ручной дуговой электросварке в обитаемых и необитаемых камерах
4.2.10.1. Перед пуском в эксплуатацию обитаемая камера и обслуживающие ее системы должны быть приняты в эксплуатацию в соответствии спорядком, установленным СНиП 3.01.04-87 ициркулярным письмом Министерства № ЦП-308 от О7.О8.89 г.
4. 2.10.2. Все работы с системами и механизмами обитаемой камеры, а также любые другие работы в помещении должны производиться с разрешения начальника установки или назначенного им ответственного лица из числа инженерно-технического персонала.
4.2.10.З. Для персонала, обслуживающего обитаемую камеру или выполняющего электросварочные работы в ней, должны быть разработаны инструкции, определяющие характер, объем и последовательность работ для каждого работающего и меры безопасности труда,
4.2.10.4. На случай возникновения аварийной ситуации должен быть создан аварийный расчет в составе начальника обитаемой камеры, старшего инженера по эксплуатации и двух слесарей. Обязанности аварийного расчета должны быть определены положением, утвержденным главным инженером предприятия.
4.2.10.5. В период пребывания в камере, заполненной инертной средой, персонал, входящий в аварийный расчет, а также персонал, занятый обслуживанием установки, должен находиться на своих местах,,
4.2.10.6. Перед проведением.сварочных работ в обитаемой камере должны быть проверены исправность оборудования, средств сигнализации, связи и аварийно-спасательных средств. Защитный костюм сварщика должен быть проверен на герметичность. К работе разрешается приступать только по получении указания начальника обитаемой камеры.
4.2.10.7. Во время выполнения сварки в обитаемой камере другие виды работ в ней производить не допускается.
4.210.8. При выполнении сварочных работ в камере должно находиться не менее двух сваршиков.
4.2.10.9. Между сварщиками, находящимися в камере, между сварщиками и ответственным лицом у пульта управления должна поддерживаться двухсторонняя телефонно-ларингофонная, а со стороны ответственного лица и зрительная связь.
4.2.10.10. Длительность пребывания в камере сварщика в защитном костюме не должна превышать 4,5 часа в течение смены.
4.2.10.11. К работе в обитаемой камере допускается персонал, прошедший медицинский осмотр не более чем за 30 мин. до надевания защитного костюма.
По окончании работы в камере все работавшие в ней сварщики должны пройти медицинский осмотр,,
Результаты медицинских осмотров должны фиксироваться в учетном журнале.
4.2.10.12. Переход сварщика из шлюза в камеру и обратно следует производить после выравнивания в них давления.
4.2.10.13. Проходы в обитаемой камере не должны загромождаться какими-либо предметами.
4.2.10.14. Перемещение сварщиков в процессе выполнения работ в обитаемой камере должно производиться с учетом исключения возможности перепутывания шлангов подачи и отвода воздуха, подаваемого в защитные костюм.
4.2.10.15. Детали, заготовки, свариваемые изделия, вспомогатепьные материалы должны складываться на стелажи или специально отведенные места.
Огарки присадочной проволоки и металлические отходы должны складываться в специальные металлические емкости, опорожняемые по окончании работы.
4.2.10.16. Материалы и инструмент, подаваемые в обитаемую камеру, должны закрепляться на загрузочных тележках так, чтобы была исключена возможность их случайного падения.
4.2.10.17. Вкатывоние загрузочной тележки в шлюз допжно производиться после выхода из него людей.
4.2.10.18. В обитаемой каморе, подлежащей вакуумированию, не должны находиться люди. На наружных дверях шлюзов и на иллюминаторах должны быть вывешены предупредительные знаки или надписи.
4.2.10.19. Выброс отработанной газовой среды из необитаемых камер объемом 5 м3 и более в воздух производственного помещения не допускается.
В случаях отсутствия на оборудовании встроенных отсосов отработанная газовая среда должна удаляться с помощью местной вытяжной вентиляции, включаемой непосредственно перед раскрытием камеры. Время работы вытяжной вентиляции следует определять опытным путем и отражать в технологической документации или инструкции по охране труда.
4.3. Требования к механизированной сварке под флюсом
4.3.1. При выборе флюсов предпочтение следует отдавать тем из них, которые при прочих равных условиях обеспечивают меньшее загрязнение воздуха рабочей зоны и обладают большей усадкой при остывании, чем свариваемый материал.
4.3.2. Флюс должен быть сухим, не загрязненным посторонними материалами и должен иметь определенный техническими условиями гранулированный состав.
4.3.3. Засыпка флюса в бункер должна производиться с применением аспирации пыли.
При автоматической сварке засылка флюса в бункер должна быть механизирована.
4.3.4. Очистка сварного шва от шпака и флюса, должна выполняться с применением флюсоотсасывающих аппаратов.
4.3.5. Посты, где выполняется сварка на оборудовании, не оснащенном встроенными отсосами, должны быть обеспечены местными вытяжными устройствами, стационарными или передвижными.
4.4. Требования к эпектрошлаковой сварке
4.4.1. Для предотвращения вытекания шлаковой ванны выводные планки совместно со свариваемой заготовкой должны вписываться по контуру формирующих ложементов приспособлений.
4.4.2. При электрошлаковой сварке процессы доставки флюса к рабочему месту, загрузки в бункеры и засыпки
его в сварочную ванну должны быть механизированы.
4.4.3. Для проведения сварки необходимо обеспечить плотное прилегание поверхности водоохлаждаемых ползунов, подкладок и других приспособлений к свариваемому изделию.
4.4.4. Зоны сварочной ванны должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.
4.4.5. При электрошлаковой сварке крупногабаритных изделий с подогревом рабочие места операторов следует размещать в выполненных из теплоизоляционного материала кабинах, оснащенных кондиционерами и пультами дистанционного управления.
4.4.6. Зона перемещения ползуна эпектрошлаковой установки должна быть ограждена с целью исключений нахождения сварщика под ползуном.
4.5. Требования к контактной сварке
4.5.1. Подготовка поверхностей деталей под сварку, их сборка должны производиться с учетом исключения выплесков расплавленного металла.
4.5.2. Детали приспособлений, вводимых в сварочный контур, должны быть изготовлены из немагнитных материалов.
4.5.3. Машины для контактной сварки должны быть оборудованы защитными экранами, предохраняющими работающих от брызг расплавленного металла, воздействия магнитных полей.
4.5.4. Защитные устройства, перемещаемые вручную в процессе эксплуатации машины, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения ключей и отверток.
Перемещение защитных устройств открывающегося типа должно выполняться с усилием не более 4О Н (4 кгс).
4.5.5. При контактной сварке черных металлов с чистой поверхностью (за исключением стыковой сварки оплавлением) допускается применять только общеобменную вентиляцию помещения. Воздухообмен следует принимать: 5ООО м3/ч на каждые 75 кВА мощности при стыковой сварке и 6ОО м3/ч на каждые 5О кВА при точечной и шовной сварке.
4.5.6. П0и контактной сварке (точечной, шовной, рельефной, стыковой сопротивлением) цветных сплавов и специальных сталей с опасными и вредными свойсвами, черных металлов с покрытиями, применением кпеев , паст, герметиков следует применять местные вытяжные устройства, удаляющие сварочный аэрозоль непосредственно от источника его образования.
4.5.7. Нанесение клеев, паст, герметиков непосредственно в сборочно-сварочных цехах следует производить в вытяжных шкафах или на специально выделенных местах, оборудованных местными вытяжными устройствами.
4.5.8. Машины стыковой сварки оппавлением следует оборудовать вытяжными устройствами.
При стыковой сварке оплавлением объем удаляемого из вытяжного укрытия воздуха должен обеспечивать скорость подсоса через неплотности не менее 1 м/с.
4.5.9. Зачистка и замена электродов на контактных машинах должны производиться в положении, исключающем случайное смыкание электродов.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
5.1. Общие требования
5.1.1. Производственные и вспомогательные помещения должны отвечать требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, санитарных норм и правил, утвержденных Минздравом СССР, ПУЭ (гп. 7.6), отраслевых норм технологического проектирований, отраслевых "Правил пожарной безопасности"', настоящих правил.
Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности должны устанавливаться по отраслевому руководящему материалу Р-88О48 "Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классы взрывоопасных и пожароопасных зон помещений ".
5.1.2. Ввод в эксплуатацию сварочных цехов (участков), новых или претерпевших реконструкцию, должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3,01.04-87 и порядком, установленным Министерством (ЦП-308 от 07.08.89).
5.1.3. При производственных помещениях, где выполняются электросварочные работы, должны быть оборудованы санитарно-бытовые помещения и устройства в соответствии с требованиями и нормами, установленными СНиП 2.09.04-87.
При помещениях, где производятся электросварочные работы с подогревом изделия или электросварочные работы в обитаемых камерах, душевые комнаты должны быть оборудованы в любом случае.
5.1.4. Цветовая отделка стен, потолков и прочих строительных конструкций помещений должна быть светлого тона (серый, желтый или голубой) с диффузным (рассеянным) отражение света.
5.1.5. Полы должны быть несгораемыми, должны обладать малой теплопроводностью и малой электропроводностью, иметь ровную нескользскую поверхность, удобную для очистки, и отвечать требованиям СНиП 2.03.13—88.
5.1.6. Для сварки узлов и деталей из магниевых сплавов должны быть предусмотрены отдельные помещения.
5.1.7. Для сварки деталей и узлов из титановых сплавов следует выделять отдельные участки.
В отдельных случаях, связанных с технологической необходимостью, допускается сварка в потоке на постоянных рабочих местах при условии выполнения необходимых требований пожарной безопасности.
5.1.8. Для приготовления клеев, паст, герметиков и нанесения их на свариваемые детали должны предусматриваться отдельные помещения.
В случаях, обусловленных требованиями технологического процесса, допускается производить нанесение клеев, паст, герметиков в сборочно-сварочном цехе на специальном участке, на котором предусмотрены мероприятия по предотвращению взрыва и распространения пожара.
5.1.9. Для хранения ЛВЖ, ГЖ и других вспомогательных веществ и материалов, используемых в технологических процессах, должны предусматриваться специальные кладовые.
5.1.10. Объемно-планировочные решения помещений для сварки в среде защитных газов должны исключать возможность проникания этих газов в смежные и нижерасположенные помещения, а также скопления газов в застойных знах.
5.1.11. Планировка и содержание участков, где расположены обитаемые каморы и обслуживающие их системы, должны соответствовать требованиям, предъявляемым для работ с вакуумным оборудованием.
5.1.12. Для размещения обитаемой камеры должно предусматриваться отдельное помещение, оборудованное не менее чем двумя выходами наружу или в соседнее помещение.
5.1.13. При участке сварки в обитаемой камере должно быть предусмотрено отдельное помещение площадью не менее 20 м2 для медицинского поста. Помещение должно быть расположено на одном этаже с камерой на расстоянии не более 2О м от шлюза для ввода сварщиков.
5.1.14. Медицинский пост должен быть связан с пультом управления камерой системой звуковой, световой сигнализации и телефонной связью.
5.1.15. Для хранения, сушки и ремонта защитной одежды персонала, работающего в обитаемой камере, должно быть предусмотрено отдельное специально оснащенное помещение.
5.1.16. Для размещения оборудования, имеющего повышенные уровни шума и вибрации (многопостовые сварочные преобразователи, форвакуумные насосы и др.), должны предусматриваться отдельные помещения для случаев, когда не удается осуществить защиту от шума и вибрации другими способами.
5.1.17. Санитарное содержание помещений должно осуществпяться в соответствии с требованиями "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий" № 658-66 Минздрава СССР.
5.2. Отопление и вентиляция
5.2.1. Производственные помещения для сварки должны быть оборудованы механической проточно-вытяжной вентиляцией (общей и местной) и отоплением.
5.2.2. Системы вентиляции и отопления должны соответствовать требованиям СНиП 2.04,05-86 и отраслевых "Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок".
Воздухообмен должен рассчитываться на разбавление вредных веществ, не уловленных местными вытяжными устройствами, до уровней, установленных ГОСТ 12.1.005-88 и Перечнями ПДК, утвержденными Минздравом СССР. Определение количественного и качественного состава выделяемого при сварке аэрозоля должно производиться с учетом данных, приведенных в "Санитарных правилах при сварке, наплавке и резке металлов" № 10О9-73, и расчетом в соответствии с указаниями методических материалов ММ 1.4.1038-82.
5.2.3. Проектирование местных вентиляционных систем дпя удаления : жаровзрывоопасных пылей титана, марганца и других материалов, а также воздуха из сварочных камер в процессе вакуумирования должно производиться с учетом обеспечения пожаровзрывоопасности.
Удаляемый загрязненный воздух не должен поступать в систему общеобменной вентиляции.
5.2.4. Приточная вентиляция в холодный и переходный периоды года должна быть с подогревом наружного воздуха.
5.2.5. Создаваемая приточными струями циркуляция воздуха в производственных помещениях не должна нарушать работу местных вентиляционных устройств, должна исключать поступление воздуха из зон с большим загрязнением в зоны с меньшим загрязнением.
5.2.6. Рециркуляция воздуха в помещениях дпя сварки не допускается.
5.2.7. Перед выбросом в атмосферу загрязненный воздух, удаляемый местными и общеобменными системами вентиляции, должен быть очищен в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86.
5.2.8. Помещения, где выполняются сварочные работы с применением инертных газов, должны быть оборудованы автоматическим газоанализатором для непрерывного контроля содержания кислорода в воздухе рабочей зоны.
5.2.9. Для предотвращения поступления холодного воздуха через открываемые деври, ворота, технологические проемы в наружных ограждениях производственных помещений в холодные и переходные периоды года должны предусматриваться тепловые завесы.
5.3. Освещение
5.3.1. Помещения, где производятся сварочные работы, должны быть оборудованы рабочим, аварийным и дежурным освещением; вспомогательные помещения, а также лестничные клетки, трапы, лестницы - рабочим и аварийным освещением.
Освещение должно соответствовать требованиям СНиП П-4-79 и "Норм естественного и искусственного освещения предприятий отрасли", утвержденных Министерством.
3.3.2. Освещенность при импульсно-дуговой сварке должна соответствовать IIIб разряду зрительных работ и допжла быть повышена на одну ступень по шкале освещенности.
5.3.3. Для местного стационарного освещения должно применяться напряжение не выше 42 В, для переносных ламп - не выше 12В (питание через разделительный трансформатор) .
5.3.4. Проверка, осмотр и ремонт осветительных устройств должны выполняться в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.
5.4. Водоснабжение и канализация
5.4.1. Водоснабжение и канализация должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01-85.
6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
6.1. Размещение сварочного оборудования должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.ООЗ-86, ГОСТ 1 2.2.О61-81, ПУЭ (гл. 7.0 отраслевых норм технологического проектирования и на основании проектов размещения, согласованных с отделом охраны труда предприятия.
6.2. При размещении сварочного оборудования, средств механизации, оргтехоснастки должен обеспечиваться свободный доступ к ним.
Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.
6.3. Ширина проходов между оборудованием , движущимися механизмами и перемещаемыми деталями, а также стационарными многопостовыми источниками питания должна быть не менее 1,5 м.
6.4. Проходы между стационарными однопостовыми источниками питания должны быть шириной не менее О,8 м.
При установке однопостового источника питания у стены расстояние от стены до источника должно быть не менее 0,5 м.
6.5. Ширина проходов между контактными машинами должна быть:
при расположении рабочих мест друг против друга для точечных и шовных машин — не менее 3 м, при расположении машин тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 м, при расположении машин передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 ,Ь м.
6.6. Машины для контактной, стыковой сварки материалов толщиной более 10 мм следует располагать на первом этаже.
6.7. Размещение установок с электромагнитным излучением должно производиться так, чтобы суммарная напряженность электромагнитных полей на рабочих местах не превышала предельно допустимые значения.
6.8. Организация рабочих мост должна соответствовать требованиям "Методических указаний по созданию на предприятиях подразделений, отвечающих требованиям научной организации труда, и разработке проектов типовой организации рабочих мест", утвержденных Министерством, ГОСТ 22 269-76, ГОСТ 12,2,032-78, ГОСТ 12.2.033-78 и имеющихся типовых проектов организации рабочих мест для конкретных видов работ, профессий.
6.9. Стационарные рабочие места сварщиков должны быть оборудованы средствами сигнализации, указывающими на наличие или отсутствие напряжения в сварочной цепи.
6.10. Сварочные кабины должны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих материалов.
Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного стола, сварочного оборудования, устройств местной вентиляции, свариваемого изделия. Кабина на два и более постов должна быть разделена защитными экранами. Свободная площадь кабины на один сварочный пост должна быть не менее 3 м2
Высота стен кабины должна быть не менее 1,8 м. Между стенами и полом должен быть зазор, не менее 50 мм, а для постов сварки в среде защитных газов - не менее 300 мм.
При сварке изделий с подогревом размещение нескольких сварочных постов в одной кабине не допускается. Допускается работа двух сварщиков в одной кабине только при сварке одного изделия.
6.11. Рабочее место для сварки изделий с подогревом должно быть оборудовано экранами или панелями радиационного охлаждения, обеспечивающими снижение уровня теплового облучения сварщика до допустимых значений.
6.12. Электросварочные посты, на которых имеется возможность выполнять работы сидя, должны быть оборудованы креслом по ГОСТ 21889-76 или сиденьями со спинкой, утепленными нетокопроводящими материалами и регулируемыми по высоте.
6.3 3. Рабочее место оператора, работающего на автоматической установке со сварочной головкой, расположенной на высоте более 1,8 м от уровня пола, должно быть оборудовано площадкой, имеющей неэлектропроводное покрытие и ограждение.
6.14. Рабочие места, расположенные на высоте 1,3 м и более от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями, выполненными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.О59-7_
6.15. Стационарные рабочие места дня сварки изделий массой более 15 кг (более 10 кг для женщин) должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами и поворотными приспособлениями
Стацнонарные места для сварки мелких и малогабаритных изделий должны быть обору дованы специальными столами (типа ССН-1, ССН-3, С100.20, С100.21 и др.).
6.16. Рабочие места ручной и механизированной дуговой сварки должны быть оснащены приспособлениями для укладки на них эпектрододержателей, горелок..
6.17. Рабочие места для выполнения операций по зачистке сварных швоч ручным механизированным инструментом должны быть оборудованы слесарными верстаками с металлическим покрытием из цветных металлов, местными отсосами типа воронки на гибком шланге и с устройством для фиксации их в рабочем положении, а также необходимой оргтехоснасткой.
6.18. Рабочее место у контактных машин с наружным водяным охлаждением должно быть оборудовано поддоном для сбора и отвода воды, а также электроизоляционным настилом шириной не менее 0,7 м,
При организации рабочих мест у контактных машин следует исключить возможность втягивания в магнитное поле каких-либо предметов из ферромагнитных материалов,
6.19. Медицинский пост при обитаемой камере должен быть оснащен необходимыми медицинским оборудованием, медикаментами и средствами реанимации согласно действующему положению,
6.20. Участок, где расположена обитаемая камера, должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания (типа ЛИЗ-3 и др.), кислородным ингалятором (типа КИ-2 и др.), аппаратом искусственного дыхания (типа РПА-5 и др.), носилками.
Подача воздуха в спасательные маски должна осуществляться от источников аварийного питания.
Спасательные средства должны располагаться непосредственно около входа в шлюз, находиться в исправном состоянии, быть готовыми к немедленному применению.
6.21. Подразделения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями отраслевых "Правил пожарной безопасности".
7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
(доступны при скачивании документа)
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ (доступны при скачивании документа)
9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
(доступны при скачивании документа)
9.1. Электросварщики и вспомогательные рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с 'Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты" и номенклатурой средств индивидуальной защиты, распределяемых Союзглавспецодеждой.
9.2. Средства индивидуальной зашиты должны назначатся с учетом конкретных условий труда.
Перечень рекомендуемых средств индивидуальной защиты приведен в приложении 1 (рекомендуемом).
9.3. Хранение, стирка, химическая чистка, периодический ремонт и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты должны производиться в соответствии с нормативно-те хнической документацией на них, "Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной зашиты", утвержденной Госкомтруда СССР и ВЦСПС, ОСТ 1.80510-84.
9.4. При выполнении сварочных робот в замкнутых пространствах, в условиях повышенной опасности поражения электрическим током персонал должен дополнительно обеспечиваться диэлектрическими ковриками по ГОСТ 4997-75, перчатками типа Эн Эв, калошами по ГОСТ 13385-78, средствами зашиты головы и др. в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.
9.5 Персонал, выполняющий потолочную сварку, должен дополнительно обеспечиваться пелериной и нарукавниками из огнестойкого материала.
9.6. Персонал, выполняющий сварочные работы в обитаемой камере, должен быть обеспечен изолирующим костюмом (типа УТК-1, ЗК-1МС и др.), а также нательным хлопчатобумажным бельем и шерстяным костюмом.
9.7. Персонал, выполняющий работы с герметикамн, клеями, пастами, должен быть обеспечен средствами индивидуальной зашиты в соответствии с требованиями ОСТ 1.42115-81, ОСТ 1.42199-84.
9.8. Для зашиты от шума и вибрации должны применяться средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.002-74 ГОСТ 12.4.051-87.
9.9. Контроль за правильным применением средств индивидуальной защиты должен осуществляться администрацией подразделения.
10. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ. БЕЗОПАСНОСТИ
(доступны при скачивании документа)
ПРИЛОЖЕНИИ 1 Рекомендуемое Средства индивидуальной защиты (СИЗ) при электросварочных работах (доступны при скачивании документа)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ссылочных норматввно-технических документов (ГОСТ, СНиП , ОСТ) (доступны при скачивании документа)
Высшее образование в Польше? Нет ничего невозможного. Ведущий университет бизнеса и права
лазарский университет г. Варшава. Обучение на английском или польском языке на уровне бакалавра (3 года), а по окончании возможно получить степень магистра (2 года).
Четвер, 02.05.2024
