Токарь
по металлу
Автор: Бруштейн Б. Е., Дементьев В. И. / Год 1954 / Формат: djvu /
Изд-во: ГИОП Настоящая книга
предназначена в качестве учебника для индивидуальной и
бригадной подготовки токарей-универсалов 3—4-го разряда на предприятиях
машиностроительной и металлообрабатывающей
промышленности.
Оглавление: От авторов [3] Введение [5] РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Глава I. Организация рабочего места [7] 1. Рабочее место токаря [7] 2. Порядок и чистота на рабочем месте [9] 3. Организация труда на рабочем месте [10] Глава II. Техника безопасности [11] 1. Значение техники безопасности [11] 2. Техника безопасности на территории предприятия [12] 3. Техника безопасности в механических цехах [12] 4. Основные правила техники безопасности [13] 5. Правила пожарной безопасности [14] РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ Главка III. Передачи, применяемые в станках. Детали станков [15] 1. Ременная передача [15] 2. Зубчатая передача [17] 3. Червячная передача [18] 4. Реечная передача [19] 5. Винт и гайка [19] 6. Валы [19] 7. Подшипники [21] 8. Муфты [22] Главка IV. Устройство токарных станков [25] 1. Основные узлы и механизмы токарного станка [25] 2. Станина [28] 3. Передняя бабка [28] 4. Шпиндель [29] 5. Задняя бабка [30] 6. Механизм подачи [32] 7. Суппорт [36] 8. Фартук [38] Глава V. Основные типы токарных станков [40] 1. Классификация токарных станков [40] 2. Токарно-винторезный станок 1А62 [41] 3. Токарно-винторезный станок модель 1616 [50] 4. Токарно-винторезный станок модель 1620 [51] 5. Многорезцовые токарные станки [52] 6. Револьверные станки [52] 7. Токарные автоматы [54] 8. Приводы токарных станков [55] 9. Правила ухода за токарным станком [55] 10. Паспорт токарного станка [56] РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ Главка VI. Основы теории резания металлов [58] 1. Работа резца [59] 2. Основные части и элементы токарного резца [60] 3. Поверхности обработки [60] 4. Углы резца и их назначение [61] 5. Образование стружки [63] 6. Материалы, применяемые для изготовления резцов [65] 7. Понятие об элементах режима резания [68] 8. Основные сведения о силах, действующих на резец, и о мощности резания [70] 9. Теплота резания и стойкость резца [73] 10. Соображения по выбору скорости резания [74] Глава VII. Основные сведения о скоростном точении [76] 1. Геометрия резцов для скоростного резания [76] 2. Конструкции резцов для скоростного резания [78] 3. Приспособления для отвода стружки [85] Глава VIII. Выбор режимов резания при скоростном точении [87] 1. Выбор глубины резания [87] 2. Выбор подачи [88] 3. Выбор скорости резания [89] 4. Требования, предъявляемые к станкам для скоростного точения [90] РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Глава IX. Допуски и посадки [95] 1. Понятие о взаимозаменяемости деталей [95] 2. Сопряжение деталей [95] 3. Понятие о допусках [96] 4. Зазоры и натяги [97] 5. Посадки и классы точности [98] 6. Система отверстия и система вала [98] 7. Таблицы отклонений [99] Глава X. Измерительный инструмент [102] 1. Измерительная линейка. Кронциркуль. Нутромер [103] 2. Штангенциркуль с точностью измерений 0,1 мм [104] 3. Штангенглубиномер [106] 4. Прецизионный штангенциркуль [106] 5. Микрометр [109] 6. Штихмасы [110] 7. Предельные измерительные инструменты [111] 8. Рейсмасы и индикаторы [113] РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ И РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ Глава XI. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей [117] 1. Резцы для продольного обтачивания [117] 2. Установка и закрепление резца [118] 3. Установка и закрепление деталей в центрах [119] 4. Наладка станка для обработки в центрах [122] 5. Установка и закрепление деталей в патронах [123] 6. Навинчивание и свинчивание кулачковых патронов [125] 7. Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей [127] 8. Обработка деталей в люнетах [129] 9. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами [131] 10. Режимы резания при обтачивании [134] 11. Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения [134] 12. Техника безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей [136] Глава XII. Подрезание торцев и уступов [138] 1. Подрезные резцы [138] 2. Приемы подрезания торцев и уступов [140] 3. Режимы резания при подрезании [142] 4. Брак при подрезании торцев и уступов и меры его предупреждения [143] Глава XIII. Вытачивание наружных канавок и отрезание [144] 1. Резцы для вытачивания канавок и отрезания [144] 2. Приемы вытачивания канавок и отрезания [146] 3. Режимы резания при вытачивании канавок и отрезании [148] 4. Измерение канавок [148] 5. Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения [149] Глава XIV. Сверление и рассверливание отверстий [150] 1. Сверла [151] 2. Затачивание спиральных сверл 153 3. Закрепление сверл [154] 4. Приемы сверления [155] 5. Режимы резания при сверлении и рассверливании [155] 6. Высокопроизводительные методы работы при сверлении и рассверливании [156] 7. Брак при сверлении и меры его предупреждения [158] Глава XV. Центрование [158] 1. Центровые отверстия [158] 2. Приемы центрования [159] 3. Разметка центровых отверстий [160] 4. Режимы резания при центровании [162] 5. Брак при центровании и меры его предупреждения [162] Глава XVI. Растачивание, зенкерозание и развертывание цилиндрических отверстий. Вытачивание внутренних канавок. Обработка сталей на оправках [163] 1. Растачивание [163] 2. Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий [165] 3. Режимы резания при растачивании [166] 4. Брак при растачивании отверстий и меры его предупреждения [166] 5. Приемы подрезания внутренних торцев и вытачивание внутренних канавок [167] 6. Зенкерование цилиндрических отверстий [167] 7. Развертывание цилиндрических отверстий [169] 8. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек [172] 9. Обработка деталей на оправках [174] Глава XVII. Обработка конических поверхностей [176] 1. Понятие о конусе и его элементах [176] 2. Способы получения конических поверхностей на токарном станке [178] 3. Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта [178] 4. Обработка конических поверхностей способом поперечного смещения корпуса задней бабки [179] 5. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки [181] 6. Обработка конических поверхностей широким резцом [182] 7. Растачивание и развертывание конических отверстий [183] 8. Режимы резания при обработке отверстий коническими развертками [183] 9. Измерение конических поверхностей [184] 10. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения [187] Главка XVIII. Обтачивание фасонных поверхностей [188] 1. Фасонные резцы [188] 2. Обтачивание фасонными резцами [190] 3. Обтачивание фасонных поверхностей нормальными резцами [191] 4. Обработка фасонных поверхностей по копиру [192] 5. Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения [193] Глава XIX. Отделка поверхностей [193] 1. Полирование [194] 2. Доводка или притирка [194] 3. Накатывание [196] Глава XX. Нарезание резьбы [197] 1. Общие сведения о резьбах [197] 2. Типы резьб и их назначение [200] 3. Измерение резьбы [201] 4. Нарезание треугольной резьбы плашками [203] 5. Нарезание треугольной резьбы метчиками [205] 6. Нарезание треугольной резьбы резцами [208] 7. Резьбовые гребенки [210] 8. Настройка токарного станка для нарезания резьбы [211] 9. Правила подсчета числа зубьев сменных зубчатых колес [214] 10. Приемы нарезания треугольной резьбы резцами [220] 11. Передовые методы нарезания треугольной резьбы [221] 12. Брак при нарезании треугольной резьбы резцами и меры его предупреждения [223] 13. Нарезание прямоугольной и трапецоидальной резьб [223] 14. Основные сведения о нарезании резьбы вращающимися резцами [227] РАЗДЕЛ ШЕСТОЙ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ТОКАРЯ И О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ Глава XXI. Техническая норма времени и норма выработки [230] 1. Понятие о технической норме времени и норме выработки [230] 2. Состав технической нормы [231] 3. Тарификация работ [232] 4. Системы оплаты труда [233] Глава XXII. Хозяйственный расчет [234] 1. Элементарные сведения о себестоимости [234] 2. Понятие о хозрасчете цеха, участка, бригады [237] Глава XXIII. Элементарные понятия о технологическом процессе [238] 1. Технологический процесс — основа организации производства [238] 2. Элементы технологического процесса [238] 3. Карты технологического процесса [243] 4. Принципы построения технологического процесса [244] 5. Выбор способа обработки [244] 6. Понятие о базах [245] 7. Дисциплина в технологическом процессе [248] Глава XXIV. Рациональные методы токарной обработки [249] 1. Сокращение машинного времени [250] 2. Сокращение вспомогательного времени [253] 3. Комплексный метод сокращения штучного времени [257] 4. Многостаночная работа [260] Приложения [263]
|