Санитарныеправила при производстве синтетических моющих средств
(утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 28 ноября 1990 г. №5199-90)

1.Общие положения

1.1. Настоящие Санитарные правила обязательныпри проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации предприятий попроизводству порошкообразных синтетических моющих средств (CMC).

1.2. Санитарные правила предназначены дляминистерств, ведомств, предприятий, проектирующих организаций и учреждений, атакже органов и учреждений санэпидслужбы.

1.3. Санитарные правила разработаны в развитие"Санитарных норм проектирования промышленных предприятий".

1.4. Требования настоящих Правил должныучитываться при разработке отраслевых нормативно-технических документов(ГОСТов, ОСТов, ТУ, инструкций), регламентирующих конструктивные,технологические и эксплуатационные требования к предприятиям и оборудованию попроизводству CMC.

1.5. Запрещается использовать в качестве сырья идобавок химические вещества, в том числе и получаемые по импорту, не имеющиепервичных токсикологических паспортов, ориентировочно-безопасных уровнейвоздействия (ОБУВ) или предельно допустимых концентраций (ПДК).

1.6. Срок введения настоящих Правилустанавливается с 1 января 1991 г.

2.Требования к размещению промышленных предприятий, зданий, сооружений исодержанию территории

2.1. Выбор промышленной площадки длястроительства предприятий должен производиться в соответствии с"Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий",соответствовать СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий", атакже требованиям настоящих Правил.

2.2. При совместном размещении цехов попроизводству CMC с другими цехами по выпуску товаров бытовой химии последниедолжны располагаться с наветренной стороны.

2.3. Размещение предприятий по производству CMCв сложившихся территориально-промышленных комплексах должно согласовываться сорганами государственного санитарного надзора.

2.4. Размер санитарно-защитной зоны определяетсярасчетным путем (прил. 4).

2.5. Запрещается использовать санитаро-защитнуюзону предприятий по производству CMC как резервную территорию для расширенияданного производства и других предприятий.

2.6. Территория, отводимая длясанитарно-защитной зоны, должна использоваться для организации фитофильтра засчет целенаправленной реконструкции существующего растительного покрова исоздания искусственных насаждений, совмещающих экранирующую функцию сбиологической фильтрацией и декоративным эффектом (прил. 5).

2.7. Конструкция фитофильтра должна выбираться сучетом топографии ландшафта и характера застройки промплощадки.

2.8. Промплощадка вокруг цехов по производствуCMC и складов для хранения сырья и готовой продукции должна иметь твердоепокрытие по всему периметру, ровную поверхность с уклоном, обеспечивающим сбори отвод талых, ливневых и поливочных вод на локальные очистные сооружения.

2.9. Запрещается хранение сыпучего сырья,использованной упаковки от него и отходов производства на открытых площадках.

2.10. Запрещается просыпь и разлив сырья, атакже готового моющего порошка на территории промплощадки.

3.Требования к производственным зданиям промышленных предприятий

3.1. Объемно-планировочные и конструктивныерешения производственных зданий должны соответствовать требованиям СНиП"Производственные здания промышленных предприятий. Нормыпроектирования" и "Санитарных норм проектирования промышленныхпредприятий".

3.2. Планировка зданий по производству CMCдолжна обеспечивать вертикальное размещение технологического оборудования инепрерывность технологического процесса.

3.3. Складские помещения, центральный пультуправления, пульты управления отделений приготовления композиции и дозаторов,картонажное отделение должны располагаться в изолированных помещениях.

3.4. В отдельно стоящем одноэтажном зданиидолжен размещаться участок для приема сыпучего и жидкого сырья. Транспортныепроезды должны оборудоваться воздушной завесой с автоматическим включением приоткрывании.

3.5. Полы производственных помещений должны бытьизготовлены из материалов, не сорбирующих вредные вещества, иметь гладкуюповерхность и обеспечивать сток воды.

3.6. Стены и потолки не должны иметь выступов, аих отделка должна исключать возможность накопления пыли, поглощения паров идопускать систематическую уборку поверхностей влажным способом.

4.Требования к производственным процессам, оборудованию и основным рабочим местам

4.1. Требования к производственным процессам иоборудованию должны соответствовать "Санитарным правилам организации технологическихпроцессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию", ГОСТ"ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности";ГОСТ"ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности".

4.2. Поверхность автоклава приготовления жидкогостекла, реакторов приготовления мыла, раствора карбоксиметилцеллюлозы иреакторов отделения приготовления композиции, паропроводы и трубопроводы подачигорячей воды не должны быть источником выделения ковекционного и лучистоготепла в рабочую зону.

4.3. Разгрузку и подачу в накопители сыпучего сырья,прием и складирование силикат-глыбы и сырья, поступающего в крафт-мешках ибочках, загрузку всех видов сырья в бункеры, дробилки и реакторы необходимоосуществлять средствами, обеспечивающими предотвращение выделения вредныхвеществ в воздух рабочей зоны.

4.4. Бункеры-хранилища, бункеры-накопители,расходные бункеры должны быть оборудованы вибраторами.

4.5. Транспортер линии подачи сыпучего сырья иготовой продукции необходимо укрыть герметичными вентилируемыми кожухами.

4.6. Операции по укладке, упаковке искладированию готовой продукции на участке фасовки должны быть механизированы иисключать выделение пыли CMC в воздух рабочей зоны.

4.7. Валки транспортеров, электродвигателей,дробилок, насосов высокого давления не должны быть источником производственногошума, превышающего "Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочихместах", утвержденных Минздравом СССР.

4.8. Нож-гильотина для резки картона, печатный ифасовочные автоматы, являющиеся источником общей вибрации, должны бытьустановлены на виброизолирующих фундаментах и прокладках, обеспечивающих"Санитарные нормы вибрации рабочих мест", утвержденные МинздравомСССР.

4.9. Конструкцию и взаимное расположениеэлементов производственного оборудования (центральный пульт управления, пультыуправления автоклавами участка сырья, смесителями отделения приготовлениякомпозиции, дозаторами, фасовочными автоматами, автоматами упаковки порошка вкрафт-мешки, гофкороба, полиэтиленовую пленку) должны соответствоватьтребованиям ГОСТ"ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономическиетребования"; ГОСТ"ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономичеcкие требования"; ГОСТ"ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономическиетребования".

4.10. Высота рабочей поверхности фасовочныхавтоматов, столов укладчиц-упаковщиц должна составлять 930 мм.

4.11. Аварийные органы управления фасовочныхавтоматов следует располагать в пределах зоны досягаемости моторного поля, приэтом следует предусмотреть специальные средства их опознавания.

4.12. Средняя высота расположения средствотображения информации всех пультов управления должна составлять 1320 мм, уголих расположения от нормальной линии взгляда в вертикальной плоскости долженбыть в пределах +-30°, а в горизонтальной плоскости +-30° от сагиттальнойплоскости.

4.13. Рабочие места фасовщиц должны обеспечиватьвыполнение трудовых операций в пределах зоны досягаемости моторного поля, аукладчиц-упаковщиц - в пределах зоны легкой досягаемости и оптимальной зонымоторного поля для работ стоя.

4.14. Для обеспечения удобного подхода кфасовочным автоматам в них должно быть предусмотрено пространство для стопразмером не менее 150 мм по глубине и 150 мм по высоте на всю длину автомата.

5.Требования к отоплению и вентиляции

5.1. Системы отопления, вентиляции икондиционирования воздуха в производственных помещениях необходимо осуществлятьв соответствии с требованиями СНиП "Отопление, вентиляция икондиционирование. Нормы проектирования", "Санитарными нормамимикроклимата производственных помещений", утвержденных Минздравом СССР; ГОСТ"ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочейзоны".

5.2. Параметры микроклимата в помещениях пультовуправления и картонажном отделении должны соответствовать санитарным нормам дляработ категории Iб (легкой), в помещении фасовки и упаковки готовой продукции -для работ категории IIб (средней тяжести), а в сырьевом отделении - для тяжелыхработ.

5.3. В помещениях пульта управления отделенияприготовления композиции и газогенераторной установкой необходима организациякондиционирования, а во всех остальных помещениях цеха - искусственнойприточно-вытяжной вентиляции. Рециркуляция воздуха не допускается.

5.4. Подачу приточного воздуха в помещения линии"Дозекс", пересыпки и фасовки порошка необходимо осуществлять вверхнюю зону воздухораспределителями с быстрым затуханием воздушной струи, аудаление воздуха производить из нижней зоны.

5.5. Воздушний баланс помещений склада сыпучегосырья, линии "Дозекс", приготовления химрастворов, композиции ифасовки должен быть отрицательным.

5.6. Оборудование, предназначенное для приемасырья и готового порошка (силоса, бункеры), их перемещения (шнеки,транспортеры, эрлифт), дозирования сыпучего и жидкого сырья (дозаторы),смешения и сушки (реакторы, смесители, сушильная башня), фасовки готовойпродукции (фасовочные автоматы) должно быть обеспечено аспирацией.

5.7. Местные вытяжные устройства открытого типадопускается предусматривать только от фасовочных автоматов, полуавтоматическихвесов-дозатора крупной фасовки и в пунктах пересыпки готового порошка натранспортерах. Конструкция открытого вытяжного устройства должна обеспечиватьэффективность не менее 90%.

5.8. Вентиляционные установки, обеспечивающиеместный отсос, должны быть сблокированы с технологическим оборудованием.

5.9. Воздух из вентиляционных систем, сушильнойбашни и эрлифта перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке с такимрасчетом, чтобы концентрация CMC в устье трубы не превышала 20,0 мг/м3.

5.10. Сигнализация о работе систем вентиляциипомещений приготовления химрастворов, композиции, фасовки и упаковки порошкадолжна быть выведена на центральный пульт управления технологическим процессом.

5.11. Регистры системы отопления помещенияфасовки должны быть выполнены из гладкосварных труб, позволяющих производить ихочистку от пыли.

5.12. Контроль за системами вентиляции и оценкуих санитарно-гигиенической эффективности следует производить в соответствии стребованиями "Инструкции по санитарно-гигиеническому контролю системвентиляции производственных помещений" Минздрава СССР №1893-78.

6.Требования к освещению

6.1. Естественное и искусственное освещение впроизводственных и вспомогательных помещениях должно соответствоватьтребованиям главы СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормыпроектирования" и изменений к ней.

6.2. При невозможности обеспечить гигиеническиенормативы освещенности естественным светом за счет бокового освещениянеобходимо предусмотреть верхнее освещение.

6.3. На рабочих местах аппаратчиков крупной имелкой фасовки и обандероливания гофкоробов участка мелкой фасовкиискусственное освещение должно быть комбинированным, на всех остальныхучастках, рабочих местах - общим.

6.4. В качестве источников света должныприменяться газоразрядные лампы, а в качестве светильников - светильникирассеянного светораспределения.

6.5. Защитная арматура светильников искусственногосвета должна обеспечивать легкую пылеуборку.

6.6. Зрительная работа на участке фасовкипорошка характеризуется как работа малой точности (разряд V), на всех остальных- как грубая (разряд VI), в связи с чем требуемые уровни освещенности нарабочих местах должны устанавливаться от 100 до 300 лк, а коэффициент пульсацийосвещенности составлять 20.

6.7. Контроль уровней освещенности следуетпроводить в соответствии с "Методическими указаниями по проведениюпредупредительного и текущего саннадзора за искусственным освещением напромышленных предприятиях".

6.8. Чистку светильников с применениемвакуумного обеспыливания следует производить 1 раз в месяц, а мокрую очиску нереже 2 раз в год.

7.Требования к средствам индивидуальной защиты

7.1. Работающие в производстве CMC должны бытьобеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты всоответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды,спецобуви и других средств защиты рабочих, служащих химических производств",утвержденных Постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам иПрезидиумом ВЦСПС и ГОСТ "ССБТ. Одежда специальная и средства защиты рук.Классификация".

7.2. Спецодежда, выдаваемая рабочим отделениясырья, должна иметь маркировку Пс, а занятым на разгрузке и подаче жидкогосульфанола - Вп. Все остальные категории рабочих должны быть обеспеченыспецодеждой с маркировкой 3.

7.3. Для защиты органов дыхания от пыли сыпучегосырья рабочие сырьевого отделения должны быть обеспечены респираторами ШБ-1 "Лепесток-200",рабочие всех остальных отделений и участков, контактирующие с пылью готовогопродукта, - ШБ-1 "Лепесток-40".

7.4. В целях защиты кожи рук работающиеобеспечиваются защитными перчатками и рукавицами, соответствующими ГОСТ"ССБТ. Средства защиты рук. Классификация. Общие требования".Рабочие, занятые на фасовке, укладке и упаковке CMC, должны применятьпрофилактические защитные пасты "Айро", "Айро-экстра" или"биологические перчатки". После работы обязательно применениеожиряющих мазей (прил. 6).

7.5. Спецодежда должна подвергаться ежедневномуобеспыливанию и не реже 1 раза в неделю - стирке в централизованной прачечной споследующим 5-кратным полосканием.

7.6. Рабочие, занятые на разгрузке сыпучегосырья, обеспечиваются защитными очками типа ОЗЗ.

8.Требования к санитарному контролю за содержанием вредных веществ в воздухерабочей зоны

8.1. Санитарный контроль за содержанием вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии стребованиями ГОСТ"ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочейзоны" и методических указаний "Контроль содержания вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны", утвержденных Минздравом СССР.

8.2. Вредные факторы производственной среды,подлежащие контролю, приведены в прил. 2.

8.3. Концентрацию пыли CMC необходимо определятьхимическим методом, утвержденным Минздравом СССР, по содержанию ПАВ споследующим пересчетом на всю композицию в целом.

9.Требования к санитарно-бытовому обеспечению

9.1. Набор, размеры и оборудованиевспомогательных помещений санитарно-бытового назначения должны соответствоватьтребованиям СНиП"Административные и бытовые здания".

9.2. Состав бытовых помещений и устройств долженопределяться исходя из групп производственных процессов по их санитарнойхарактеристике:

- выгрузка сыпучего и жидкого сырья (сырьевоеотделение), дозировка порошкообразного сырья (линия "Дозекс") - IIIб;

- приготовление композиции, сушка, фасовка иупаковка CMC - Iб.

9.3. В составе санитарно-бытовых помещенийдолжны быть предусмотрены помещения для обеспыливания одежды.

9.4. На участке фасовки должно бытьпредусмотрено помещение для отдыха, оборудованное удобной мебелью.

9.5. Запрещается прием пищи в рабочихпомещениях.

10.Требования к санитарной охране окружающей среды

10.1. Санитарная охрана окружающей среды отзагрязнения выбросами предприятий по производству порошкообразных CMC должнаосуществляться в соответствии с требованием ГОСТ"Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросоввредных веществ промышленными предприятиями", "Временнымиуказаниями по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферномвоздухе для нормирования выбросов и установления предельно допустимыхвыбросов", утвержденных Госкомгидрометом СССР, ГОСТ"Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенныхпунктов"; "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнениясточными водами", санитарными правилами "Порядок накопления,транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленныхотходов", "Методическими указаниями по рассмотрению проектовпредельно допустимых сбросов (ПДС) веществ, поступающих в водные объекты состочными водами", утвержденными Минздравом СССР.

10.2. По окончании изыскательных работ натерритории промплощадки предприятий по производству CMC разведочные скважиныдолжны быть герметично затампонированы водонепроницаемым материалом.

10.3. Территория промплощадки не должна попадатьв зону третьего пояса санитарной охраны подземных источников водоснабжения.

10.4. Сброс промышленных стоков в ливневую ихозяйственно-фекальную канализацию запрещается. Предприятия по производству CMCдолжны иметь замкнутые циклы водопотребления и сооружения локальной очисткисточных вод.

10.5. Резервуары для хранения жидкого сырьядолжны быть установлены в водонепроницаемой чаше, подключенной к системепромышленной канализации, иметь уровнемеры, сблокированные со световой извуковой сигнализацией угрозы переполнения на центральном пульте управлениятехнологическим процессом. Устройство подземных емкостей запрещается.

10.6. Утилизация отходов производства CMC должнапроизводиться только на полигонах по утилизации токсических промышленныхотходов.

10.7. Территория предприятий по производству CMCдолжна быть обеспечена ливневой канализацией, ливневые стоки подвергатьсяочистке на локальных очистных сооружениях от синтетическихповерхностно-активных веществ (СПАВ), взвешенных веществ и нефтепродуктов споследующей корректировкой рН до 6,5-8,5.

10.8. Выпуск очищенных сточных вод в водоемыдолжен производиться лишь при содержании СПАВ на уровне ПДК. При сбросе стоковв черте населенного пункта руководствоваться пунктом 19 "Правил охраныповерхностных вод от загрязнения сточными водами".

10.9. При расчете предельно допустимых выбросовв атмосферу необходимо исходить из того, что концентрация пыли CMC не должнапревышать 0,03 мг/м .

10.10. Контроль за содержанием пыли CMC ватмосферном воздухе необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ"Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенныхпунктов".